Тобольская промышленная площадка — крупнейший нефтегазохимический проект на постсоветском пространстве (Тюменские известия, Андрей Фатеев, «Золотая эра полимеров»)

Представители федеральных и региональных масс-медиа знакомятся с ходом пуско-наладочных работ на новом заводе полимеров «ЗапСибНефтехима»

Сразу после Международного промышленно-энергетического форума TNF-2026 журналисты отправились на Тобольскую промышленную площадку. Именно здесь реализуется крупнейший нефтегазохимический проект на постсоветском пространстве.

«Мы увлеклись трубопроводами»
Углублению переработки углеводородов и развитию нефтегазохимии на TNF-2026 было уделено особое внимание. Тон разговору задал Юрий Шафраник, возглавляющий совет Союза нефтегазопромышленников и Высший горный совет России, а также комитет по энергетической стратегии и развитию топливно-энергетического комплекса Торгово-промышленной палаты РФ. Именно он, будучи министром топлива и энергетики РФ, с небольшой группой единомышленников, среди которых был и премьер-министр Виктор Черномырдин, повёл отрасль по пути создания вертикально-интегрированных компаний. Не только нефтяных, объединивших геологоразведку, обустройство, добычу, переработку и сбыт, которые исторически находились в разных союзных министерствах… Но и вертикально-интегрированного нефтегазохимического холдинга, получившего название СИБУР.
Эксперт высочайшего класса, к мнению которого прислушиваются профессионалы, напомнил о постановлении Совета министров СССР «О мерах по созданию нефтегазохимических комплексов в Тюменской области на базе углеводородного сырья месторождений Западной Сибири с использованием передовых технологических процессов». Приняли его ровно за два года до развала Страны Советов.
Оно предусматривало создание в Тобольске, Увате, Сургуте, Нижневартовске, Пыть-Яхе и Новом Уренгое — в кооперации с ведущими фирмами капиталистических стран — экологически чистых производств новых видов конструкционных пластмасс, синтетических каучуков, термоэластопластов, специальных смазочных масел, иных химических и нефтехимических продуктов с уникальными свойствами, включая минеральные удобрения и кормовой белок.
Одновременно планировалось возведение баз строительной индустрии, газоперерабатывающих и трубопрокатного заводов, продуктопроводов, электростанций, автомобильных и железных дорог, речных портов и аэропортов, развитие социальной сферы — вплоть до пионерских лагерей и дворцов культуры. И всё это для того, чтобы отказаться от экспорта сырья и перейти к глубокой его переработке. С распадом СССР на масштабном проекте поставили крест. Ничего подобного не удалось пока реализовать и в современной России.
— Мы увлеклись трубопроводами, — констатировал Юрий Шафраник. — Вместо того чтобы бросить все силы на переработку сырья и развитие глубоких переделов внутри страны. Многое, конечно, сделали, но явно недостаточно. Наш действительно великий «ЗапСибНефтехим» — лишь малая толика того, что планировали в советское время. В условиях международных ограничений решать данную задачу гораздо сложнее. Но другого выхода у нас сейчас нет.
«Пора догонять!»
Антон Алиханов, министр промышленности и торговли РФ, на главной пленарной сессии TNF-2026 призвал другие секторы экономики брать пример с нефтегазового сектора в деле внедрения новых технологий. И в качестве примера привёл проекты СИБУРа на Тобольской промышленной площадке.
— Это очень детальное выстраивание всей цепочки: от сенсоров и систем контроллеров до программного обеспечения, всей обвязки сбора и управления данными, — перечислял министр. — В итоге — выход на полного цифрового двойника. Этими подходами надо делиться, не ждать эволюции, а быть её двигателями. Они должны стать примером того, как промышленность России должна перестраиваться. Нефтегазовый сектор начал раньше других. Пора остальным догонять!
Если же говорить непосредственно о нефтегазохимии, то за минувшую четверть века — во многом благодаря СИБУРу — нам удалось нарастить производство крупнотоннажных полимеров почти вчетверо. До 7,5 миллиона тонн. Причём каждую третью тонну выдаёт «ЗапСибНефтехим». Всё это богатство совсем недавно сгорало на промыслах в факелах.
Россия вошла, наконец, в первую двадцатку производителей полимеров. Тем не менее по объёмам мы всё ещё более чем в десять раз отстаём от лидирующего в данной сфере Китая. От пяти до семи раз составляет разрыв с Северной Америкой и Европой.
Именно поэтому новая — весьма амбициозная! — энергетическая стратегия России на период до 2050 года предусматривает увеличение объёмов производства полимеров и прочих современных материалов до 18 миллионов тонн. Это позволит нам не только практически полностью отказаться от закупок за рубежом, но и нарастить экспорт с 2 до 8,5 миллиона тонн.
Для достижения установленных показателей потребуются триллионы рублей. По оценке экспертов, даже нынешняя относительно высокая маржинальность отрасли недостаточна для обеспечения таких инвестиций. Критически важна предсказуемая фискальная система стимулирования и поддержки нефтегазохимии. Без этого никакие новые проекты просто не смогут начаться.
Ну а поскольку рынок смещается на Восток, нам нужно будет конкурировать по стоимости с местными химическими предприятиями. Тот же Китай, делающий ставку на экспортную экспансию, уже к 2033 году нарастит производство полимеров до 120 миллионов тонн и займёт 42 процента мирового рынка. Только по этилену заявлено 40 проектов-миллионников. В результате прогнозируются глобальное перепроизводство, усиление торговых конфликтов и обвальное падение цен.
«Обложили со всех сторон»
Михаил Карисалов, председатель правления СИБУРа, на главной пленарной сессии тюменского форума посетовал, что реализацией многих сопутствующих проектов нефтегазохимики занялись не от хорошей жизни. Компания заметно углубила производственную цепочку, чтобы защитить свой бизнес от санкционных ограничений.
— Это вынужденные действия, потому что нас со всех сторон обложили! — признался глава крупнейшего нефтегазохимического холдинга страны. — Так мы пришли к строительству катализаторной фабрики, к разработке большого количества мастербэтчей, специальной химии, собственных технологий производства гексена, бутиллития, других продуктов. Всё это позволяет снабжать потребителей не просто базовыми марками для скотчевой плёнки или полиэтиленовых пакетов, а предлагать огромное количество решений с уникальными свойствами.
Новые материалы обладают повышенной ударопрочностью и износостойкостью, лёгкостью и экологичностью. Применение таких полимеров позволяет экономить воду и удобрения в сельском хозяйстве, снижать углеродный след в авиации. Над решением всех этих задач работает большое количество инжиниринговых, научных и НИОКР-центров СИБУРа, в том числе в Тюмени и Тобольске. А ещё нефтехимики вынуждены были заняться машиностроением, вложив миллиарды рублей в свой Тобольский ремонтно-механический завод.
Антон Алиханов поддержал докладчика: предлагаемые отечественные решения действительно не всегда устраивают по качеству. При этом поставщик нередко занимает позицию, мол, всё равно купят, никуда не денутся. Ведь зарубежные поставщики с нашего рынка ушли, а государство обязывает закупать российское. Выходом из непростой ситуации могло бы стать создание национальной системы верификации качества продукции для предотвращения злоупотреблений производителей.
«Здесь будет город-сад»
Прямо с пленарного заседания TNF-2026 представители федеральных и региональных масс-медиа направились на «ЗапСибНефтехим». Поводом для пресс-тура послужило начало пусконаладочных работ на новом заводе по дегидрированию пропана и производству полипропилена, призванному заместить импорт полимеров.
К возведению третьей очереди «ЗапСибНефтехима» СИБУР приступил в преддверии TNF-2023. А на самом форуме вице-премьер Александр Новак обсуждал с коллегами пути снижения зависимости нашей страны от зарубежных поставок.
Буквально за три года на месте первой сваи вырос целый город. Некоторые технологические колонны возвышаются на сотню с лишним метров над землёй. К производству здесь планируют приступить через считаные месяцы — в первом квартале 2027-го.
После выхода установки на проектную мощность выпуск полипропилена увеличится на 600 тысяч тонн. Но главное, заметно расширится ассортимент марок, чрезвычайно востребованных в медицине, машиностроении, строительстве, лёгкой и текстильной промышленности, жилищно-коммунальном хозяйстве, логистике.
Многие марки — такие как термосвариваемые материалы, например, — никогда ещё не производились в нашей стране. Их тестированием занимается уникальный научно-технологический комплекс пилотирования технологий получения базовых полимеров, открытый на «ЗапСибНефтехиме» два года тому назад. Он же взял на себя испытание катализаторов, разработанных учёными СИБУРа, и предварительную отработку технологических процессов.
«Заглянем в будущее»
Ильдар Салахов, исполнительный директор Центра пилотирования технологий СИБУРа, на встрече с журналистами отметил, что в мировой практике на подбор оптимальных режимов работы и вывод установки на проектные показатели уходит порой до двух лет. Процесс пилотирования технологий позволяет в десять раз ускорить процесс и уже сегодня фактически заглянуть в будущее.
— Ещё до запуска промышленной установки мы с высокой точностью воспроизводим все технологические процессы в полупромышленном масштабе, — пояснил доктор химических наук. — Проверяем инженерные решения, определяем режимы применения катализаторов, видим возможные отклонения и получаем тот практический опыт эксплуатации, который обычно появляется лишь после начала работы производства.
Подобный подход позволяет пройти значительную часть пути, смоделировав сценарий всех работ — от первичного пуска установок до перехода между марками и выхода на проектную мощность — без задействования действующего промышленного оборудования. Определить оптимальные параметры пусковых операций на реальном оборудовании и просчитать основные параметры его дальнейшей эксплуатации. Соответственно, обеспечить максимально предсказуемый запуск производства и стабильное качество продукции, сократив время выхода на проектные показатели. А вместе с тем заранее подготовить эксплуатационный персонал. Такого в истории России ещё не было!
«Вкалывают роботы, а не человек»
На промышленной площадке тем временем загружают в реакторы катализаторы и адсорбенты. Испытывают динамическое оборудование. Установка полимеризации полипропилена уже прошла химическую очистку и заполнена порошком для обкатки экструзионного оборудования. На компрессорных установках готовятся к пробному запуску паровых турбин. Параллельно проводятся пусконаладочные операции на объектах общезаводского хозяйства, включая азотно-кислородное производство, которое обеспечит азотом высшего класса чистоты весь «Запсибнефтехим».
В логистическом комплексе уже тестируется первая полностью автоматическая линия фасовки. Интеллектуальная система управления складом обеспечивает взаимодействие оборудования и логистической инфраструктуры без участия диспетчеров. Она координирует весь грузопоток — от постановки задач на фасовку до назначения транспорта и отгрузки. На многоярусном автоматизированном складе работают беспилотные краны-штабелёры, с высокой скоростью перемещающиеся как по вертикали, так и по горизонтали. Причём для фасовки применяются лёгкие и прочные пластиковые поддоны, изготовленные из материалов СИБУРа.
Предусмотрены в проекте и решения по повышению экологической эффективности. Так, новые мощности оборотного водоснабжения интегрируются в действующую на «ЗапСибНефтехиме» систему, которая позволяет многократно после очистки использовать воду в производственном цикле. Уже сейчас благодаря этой системе предприятие ежегодно экономит более 8 миллионов кубометров воды.
С запуском нового комплекса «ЗапСибНефтехим» укрепит свой статус самого мощного в России и одного из крупнейших на планете. В целом на Тобольской промышленной площадке смогут производить более 3,3 миллиона тонн синтетических материалов. Тем самым будут созданы дополнительные возможности для их переработки внутри России. И дальнейшего наращивания несырьевого экспорта. Ну а Тюменская область, да и вся наша страна получат дополнительные весьма солидные налоговые отчисления. Для ещё более динамичного развития.
— В случае России важно понимать, что готовое изделие не может быть дороже китайского, иначе сюда хлынет импорт готовых изделий и наша отрасль просто остановится, — во время встречи с журналистами заявил Михаил Карисалов. — Но мы уверены, что объёмы, которые останутся после удовлетворения внутрироссийского спроса, точно сможем реализовать на глобальном рынке, даже с учётом зарубежных проектов других компаний. Потому что наша мощность высокоэффективная, а полипропилен востребован очень широко — от строительства до упаковки еды. Видим, кто наши конкуренты, и развиваем каналы поставок в Юго-Восточную Азию, доплываем до обоих побережий Африки.
«Напечатаем завод»
Посетили журналисты и ремонтно-механический завод. На «ЗапСибНефтехиме» он появился не так давно — после коренной модернизации ремонтного производства, в ходе которого строители обновили и технически перевооружили мастерские площадью свыше 10 тысяч квадратных метров. А на территории полимерных производств открыли дополнительный цех — по ремонту электроавтоматики и технологических установок.
Теперь полноценный завод, оснащённый обрабатывающими центрами с числовым программным управлением, осуществляет ремонт запорной арматуры, всевозможных насосов, компрессоров и электродвигателей не только для тобольских, но и других производств СИБУРа со всей страны. Здесь же изготавливают лопатки турбин и даже фильеры для экструдеров, которые ранее закупали за рубежом. Всю техническую документацию разрабатывают в собственном конструкторском бюро.
На заводе, равно как и в центре развития инженерно-технической экспертизы «СИБУРИНТЕХ», развёрнуты участки аддитивных технологий. На промышленных 3D-принтерах «печатают» из термопластиков и металлов различные виды рабочих колёс для насосов, мембраны для фильтров, крепежи для датчиков, крыльчатки для систем охлаждения градирен и вентиляторов компрессоров, переходники и соединители для электрооборудования, прочие высокоточные детали и узлы для ремонта технологического оборудования.
Такой метод позволяет существенно снизить зависимость от импортных поставок, а соответственно и время проведения ремонтных работ. И не допускать простоя промышленных установок. К слову, работает завод без остановок — загружен круглые сутки.
Тобольск настоящий
Познакомили журналистов и с самим Тобольском. Былая столица всея Сибири — от Вятки и до Аляски — действительно впечатляет. А своим нынешним лоском она во многом обязана СИБУРу.
Благодаря реализации совместной программы «Тобольск-2020» новая нефтехимическая столица России вошла в десятку самых комфортных городов страны. В рамках этой программы Тобольск обрёл более сорока столь востребованных его жителями объектов. В частности, новый образовательный комплекс, состоящий из детского сада, школы с химико-технологическим уклоном, спортивного комплекса и плавательного бассейна. Сразу две поликлиники, ледовую арену, первый в Уральском федеральном округе крытый скейт-парк, всесезонный центр спорта и отдыха «Тобол» с лыжероллерными трассами, стрельбищем для биатлонистов и горнолыжным комплексом. Появился в городе и собственный международный аэропорт имени Семёна Ремезова, тобольского архитектора, картографа, историка, писателя, художника.
Очередная программа «Тобольск настоящий», сопровождаемая креативным лозунгом «Создаём будущее, не изменяя прошлому», призвана к 2030 году ещё больше преобразить городскую среду. Одним из первых объектов программы стал специализированный центр гимнастики, рассчитанный на одновременное занятие тысячи спортсменов. Проект здания в виде ленты для художественной гимнастики признан Минстроем РФ образцовым и рекомендован для тиражирования.
А ещё в городе появились детский технопарк «Кванториум» и памятник основателю города Даниле Чулкову. Возрождается и нижний посад Тобольска. Здесь на берегу Иртыша вознёсся монолитный каркас концертного зала. Рядом с ним обустроят Фестивальную площадь с большим амфитеатром, всесезонным арт-пространством, местом для прогулок и детских забав. В планах значатся реставрация двух десятков объектов историко-культурного наследия, а также благоустройство более 180 гектаров парков и скверов.
Пётр Вагин, глава Тобольска, лично провёл для журналистов экскурсию по родному городу. Начал её с новенького «Менделеев-парка». С детскими площадками, зонами активного и умеренного отдыха. Первые четыре гектара лесных зарослей при поддержке СИБУРа кардинально преобразили за минувшее лето. И это только начало.
— Мы использовали имеющийся рельеф, чтобы подчеркнуть особенности территории, — рассказывал глава города. — На возвышенности получилась смотровая площадка на парк и храм Вознесения Господня, который был возведён на пожертвования почётного гражданина Тобольска Михаила Карисалова. Входная группа выполнена в виде кубов с химическими элементами, опоры освещения напоминают молекулярные структуры. Полимерные решения СИБУРа тоже нашли применение: амфитеатр, ступени и сцена изготовлены из террасной доски на основе древесно-полимерного композита. Малые архитектурные формы сделаны в виде колб, а инсталляция с изображением химических элементов «Кремний» и «Литий» образует слово «сила». Всё подчеркивает, насколько важен вклад нашего земляка Дмитрия Менделеева в развитие Тобольска и России.
Сегодня уже никто не сомневается: с таким шефом как СИБУР уже через несколько лет ровню Тобольску вряд ли можно будет сыскать.
Тюменские известия, Андрей Фатеев, «Золотая эра полимеров»